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【科普】造粒機造粒全過程

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發(fā)表于 2024-11-1 16:16:53 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
  造粒機的造粒全過程是一個復(fù)雜且精細(xì)的工藝,涉及多個步驟和環(huán)節(jié)。以下是對造粒機造粒全過程的詳細(xì)闡述:
  原料準(zhǔn)備
  確定所需加工的原料,如塑料顆粒、粉末或膏狀物料等。
  對原料進行篩選、清洗、干燥等處理,以確保原料的質(zhì)量和穩(wěn)定性。這一步驟對于提高最終產(chǎn)品的質(zhì)量和減少生產(chǎn)過程中的問題至關(guān)重要。
  破碎與輸送
  將大塊的原料通過破碎機破碎成小塊或粉末狀。
  使用輸送帶或其他自動化系統(tǒng)將破碎后的原料均勻傳輸進入料斗。
  熔融與塑化
  在料斗中,原料順利地落到螺桿上,被螺桿螺紋咬住并隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)被強制往機頭方向推進。
  在推進過程中,由于螺桿的螺紋深度逐漸減小以及濾網(wǎng)、流板和機頭等阻力的存在,原料在塑化過程中形成很高的壓力。這個壓力把物料壓得很緊密,改善了它的傳導(dǎo)熱性,有助于塑料很快融化。
  同時,逐漸增高的壓力使原來存在于物料之間的氣體從排氣孔排出。
  擠出與成型
  經(jīng)過充分熔融和塑化的塑料在外部加熱和內(nèi)部摩擦產(chǎn)生的熱量聯(lián)合作用下,溫度逐漸升高,物理狀態(tài)也經(jīng)歷了從玻璃態(tài)到高彈態(tài)再到黏流態(tài)的變化。
  當(dāng)塑料達到完全融化成為流狀時,由螺桿推理作用將塑化的塑料定壓、定量、均勻地連續(xù)從機頭中擠出。
  冷卻與切粒
  擠出后的塑料條狀物需要通過循環(huán)冷卻水進行冷卻定型。這是為了防止顆粒因溫度過高而變形或熔化。
  冷卻后的塑料條狀物通過切粒機切成粒狀。切粒機通常設(shè)置有滾動進料輪和滾動刀片,由電機帶動自動地將材料往機體內(nèi)傳送并進行切斷。
  篩選與包裝
  切好的顆粒需要進行篩選和分級處理,以去除不合格的顆粒,確保產(chǎn)品的質(zhì)量和規(guī)格要求。
  最后,將篩選合格的顆粒進行包裝,以便于儲存和運輸。
  在整個造粒過程中,還需要注意原料的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)、機器的維護和保養(yǎng)以及操作安全等方面的問題。同時,根據(jù)不同顆粒的要求,可以選擇不同型號和規(guī)格的造粒機進行加工,以達到最佳的造粒效果。

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    發(fā)表于 2024-11-1 18:50:53 | 只看該作者
    你的見解很有見地。
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    發(fā)表于 2024-11-22 10:21:45 | 只看該作者
    感謝大家的耐心解答。
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