超聲波探傷儀怎么看缺陷？

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　　超聲波探傷儀是一種利用超聲波技術(shù)進(jìn)行無損檢測的設(shè)備，通過分析反射波的特性來識別材料中的缺陷。以下是對不同類型缺陷的詳細(xì)解釋：

　　1.平面狀缺陷

　　探測方法：在不同方向上探測時(shí)，缺陷回波的高度會有明顯變化。在垂直方向探測時(shí)，回波較高;而在平行方向探測時(shí)，回波較低，甚至可能無回波。

　　特征表現(xiàn)：裂紋類缺陷通常會出現(xiàn)較大的回波高度，且波幅寬、波峰多。當(dāng)探頭平移時(shí)，反射波會連續(xù)出現(xiàn)，且波幅隨之變動(dòng);轉(zhuǎn)動(dòng)探頭時(shí)，波峰有上下錯(cuò)動(dòng)現(xiàn)象。

　　2.點(diǎn)狀缺陷

　　探測方法：在不同方向上探測時(shí)，缺陷回波不會出現(xiàn)顯著變化，波形穩(wěn)定。但移動(dòng)探頭時(shí)，回波可能會消失。

　　特征表現(xiàn)：氣孔缺陷通常含有氣體，聲阻抗較小，反射率較高，波形陡直尖銳;金屬夾渣或非金屬夾渣的聲阻抗較大，反射波較低，夾渣面較粗糙時(shí)，波形較寬，呈鋸齒形狀。

　　3.咬邊缺陷

　　探測方法：在焊縫兩側(cè)探測時(shí)，反射波會出現(xiàn)在一次與二次波的前面。當(dāng)探頭移動(dòng)到最高反射波信號處，固定探頭并適當(dāng)降低儀器的檢測靈敏度。

　　特征表現(xiàn)：用手指沾油敲打焊縫邊緣，觀察反射信號的跳動(dòng)情況，若有明顯的跳動(dòng)，則為咬邊反射信號。

　　4.裂紋缺陷

　　探測方法：裂紋的回波高度通常較大，波幅較寬，具有多峰現(xiàn)象。將超聲波探頭平移和轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，反射波以連續(xù)形式出現(xiàn)，波幅會有所變動(dòng)。

　　特征表現(xiàn)：裂紋缺陷比較容易出現(xiàn)在焊縫熱影響區(qū)，且多數(shù)情況下垂直于焊縫。探測時(shí)應(yīng)在平行于焊縫的方向上進(jìn)行。

　　5.未焊透缺陷

　　探測方法：多為根部未焊透(如V型坡口單面焊時(shí)鈍邊未熔合)或中間未焊透(如X型坡口雙面焊時(shí)鈍邊未熔合)，延伸狀況較直，回波規(guī)則單一，反射強(qiáng)。

　　特征表現(xiàn)：從焊縫兩側(cè)探傷都容易發(fā)現(xiàn)，回波規(guī)則單一，反射強(qiáng)。

　　6.夾渣缺陷

　　探測方法：反射波較紊亂，位置無規(guī)律，移動(dòng)探頭時(shí)回波有變化，但波形變化相對較遲緩，反射率較低，起波速度較慢且后沿斜率不太大，回波占寬較大。

　　特征表現(xiàn)：多為單個(gè)反射信號，起波較慢，回波前沿不太陡峭，波峰較圓鈍，回波后沿斜率不太大并且回波占寬較大。

　　7.白點(diǎn)缺陷

　　探測方法：波峰尖銳清晰，常為多頭狀，反射強(qiáng)烈，起波速度快，回波前沿陡峭，波峰尖銳，回波后沿斜率很大。在移動(dòng)探頭時(shí)回波位置變化迅速，此起彼伏。

　　特征表現(xiàn)：多處于被檢件例如鋼棒材的中心到1/2半徑范圍內(nèi)，或者鋼鍛件厚度最大截面的1/4～3/4中層位置，有成批出現(xiàn)的特點(diǎn)。

　　8.粗晶與疏松缺陷

　　探測方法：多以雜波、叢狀波形式或底波高度損失增大、底波反射次數(shù)減少等形式出現(xiàn)。

　　特征表現(xiàn)：粗晶呈密集草狀波形態(tài)，吸收聲波情況嚴(yán)重;疏松則表現(xiàn)為內(nèi)部結(jié)構(gòu)松散，反射波不規(guī)則。

　　9.應(yīng)力集中缺陷

　　探測方法：波形類似密集夾雜物，通常發(fā)生在軸類鍛件因彎曲稍大，沒有加熱而冷較直的情況下。

　　特征表現(xiàn)：一經(jīng)回火便可消除，波形表現(xiàn)為密集反射信號。

　　10.假象缺陷

　　探測方法：常見于筒類鍛件、矩形鍛件、黑皮探傷薄管板、軸類鍛件靠近臺階附近等。因表面粗糙或存在臺階、棱角、錘印、斜面等因素，使聲波大量反射、折射。

　　特征表現(xiàn)：只在一個(gè)方向上發(fā)現(xiàn)缺陷，其它方向沒有。這種現(xiàn)象需要經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員來判斷。

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