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• 故障原因：
  
  • 電子秤或計(jì)量系統(tǒng)傳感器故障。
  • 物料的流動(dòng)性差，容易發(fā)生粘結(jié)、堵塞。
  • 進(jìn)料系統(tǒng)（如振動(dòng)裝置、螺旋送料裝置）出現(xiàn)問題。
  • 設(shè)備的傳感器或控制系統(tǒng)未校準(zhǔn)。
    
• 排除方法：
  
  • 定期檢查和校準(zhǔn)電子秤，確保稱重系統(tǒng)的精度。
  • 檢查振動(dòng)送料裝置是否正常工作，及時(shí)清理可能的堵塞。
  • 清理料斗或計(jì)量杯，確保物料順暢流動(dòng)。
  • 對(duì)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行重新校準(zhǔn)，并檢查控制系統(tǒng)的設(shè)定參數(shù)。
    
  
  

• 故障原因：
  
  • 封口溫度不適當(dāng)。
  • 封口頭損壞或老化。
  • 包裝袋的材質(zhì)不合適或不均勻。
  • 封口壓力不足。
    
• 排除方法：
  
  • 調(diào)整封口溫度和壓力，確保其符合包裝袋的材質(zhì)要求。
  • 檢查封口頭是否損壞或有異物，必要時(shí)更換。
  • 確保包裝袋的材質(zhì)符合要求，避免因袋子質(zhì)量問題導(dǎo)致封口不良。
    
  
  

• 故障原因：
  
  • 輸送帶老化或松弛。
  • 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障，如電機(jī)過載或損壞。
  • 輸送帶上積累了異物或粉末物料。
    
• 排除方法：
  
  • 檢查輸送帶是否松弛或老化，及時(shí)更換損壞的輸送帶。
  • 檢查電機(jī)和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，確保沒有卡滯或過載現(xiàn)象。
  • 清理輸送帶上的粉末殘留物或異物，保持傳送系統(tǒng)清潔。
    
  
  

• 故障原因：
  
  • 物料的濕度過高，導(dǎo)致結(jié)塊。
  • 物料顆粒過大或粘性過強(qiáng)。
  • 送料系統(tǒng)出現(xiàn)問題，如螺旋送料裝置磨損或不順暢。
    
• 排除方法：
  
  • 定期檢查物料的濕度，確保物料干燥且流動(dòng)性良好。
  • 對(duì)送料系統(tǒng)進(jìn)行清理和保養(yǎng)，避免堵塞。
  • 對(duì)物料進(jìn)行篩分，去除大顆?；虿贿m合的物料，確保其能順暢通過送料裝置。
    
  
  

• 故障原因：
  
  • 機(jī)器內(nèi)部零部件松動(dòng)。
  • 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)或傳動(dòng)部件存在磨損。
  • 機(jī)械部分的潤滑不足。
    
• 排除方法：
  
  • 定期檢查設(shè)備內(nèi)部是否有松動(dòng)的部件，及時(shí)擰緊。
  • 檢查傳動(dòng)部件（如皮帶、鏈條、齒輪等），及時(shí)更換磨損部件。
  • 檢查設(shè)備的潤滑系統(tǒng)，確保各潤滑點(diǎn)正常，定期加油或更換潤滑油。
    
  
  

• 故障原因：
  
  • 封口機(jī)袋長設(shè)定不準(zhǔn)確。
  • 包裝袋的預(yù)制尺寸偏差。
  • 傳送系統(tǒng)出現(xiàn)問題，導(dǎo)致袋子移動(dòng)不準(zhǔn)確。
    
• 排除方法：
  
  • 調(diào)整封口機(jī)的袋長設(shè)定，確保每次切割的袋子尺寸一致。
  • 購買符合要求的高質(zhì)量包裝袋，確保袋子的預(yù)制尺寸一致。
  • 檢查傳送帶、定位裝置等系統(tǒng)，確保袋子傳送準(zhǔn)確。
    
  
  

• 故障原因：
  
  • 控制系統(tǒng)程序出錯(cuò)或卡頓。
  • 顯示屏損壞或連接松動(dòng)。
  • 電源波動(dòng)或不穩(wěn)定，導(dǎo)致系統(tǒng)無法正常啟動(dòng)或運(yùn)行。
    
• 排除方法：
  
  • 檢查控制系統(tǒng)是否正常啟動(dòng)，必要時(shí)重啟機(jī)器或重新加載程序。
  • 檢查電源連接是否穩(wěn)定，避免電壓不穩(wěn)引起故障。
  • 如果顯示屏損壞，及時(shí)更換或修理。
    
  
  

• 故障原因：
  
  • 電源連接問題。
  • 設(shè)備的安全開關(guān)或急停按鈕被觸發(fā)。
  • 控制系統(tǒng)的故障或程序錯(cuò)誤。
    
• 排除方法：
  
  • 檢查電源電壓，確保電源連接穩(wěn)定。
  • 檢查設(shè)備的急停開關(guān)是否被誤觸，恢復(fù)正常操作。
  • 檢查控制系統(tǒng)是否存在程序故障，必要時(shí)重啟或重新編程。